Кусковой материал перемещается ленточным транспортером к силосной установке, после чего или идет на отгрузку как кусковой материал, или измельчается до более тонкого состояния. При измельчении нередко возникают большие объемы очень мелкой пыли — до 1000 г/раб.м³. Важным требованием для таких видов работ является однородность потока, идущего через фильтр: это обеспечивает эффективную регенерацию материала.
Фильтры Scheuch-Impuls — высокопроизводительные фильтрующие сепараторы, рассчитанные на высокие нагрузки при высочайшей степени сепарации. Назначение этой серии фильтров — сухая сепарация твердых веществ, преимущественно в области аспирации станков и рабочих мест, и использование в качестве рабочих фильтров для регенерации материалов или для очистки транспортируемых материалов.
Благодаря специальной форме двойных форсунок на трубе рабочего потока пульсирующий свободный поток на своем пути в инжектор забирает из первичного сжатого воздуха окружающий слой очищенного газа. Оба газовых потока смешиваются в инжекторе за счет обмена импульсов и одновременно подвергаются значительному повышению давления. Это обеспечивает высокую эффективность очистки по всей длине рукава, а также снижает частоту очистки фильтровальных рукавов.
Таким образом, система очистки IMPULS, зарекомендовавшая себя в течение нескольких десятилетий, является гарантом низких производственных расходов:
Высокая безопасность и эксплуатационная надежность установки в значительной степени определяется ее ключевыми компонентами. Центробежный вентилятор — один из главных компонентов для любых систем аспирации, пылеулавливания, улавливания отходящих газов, очистки дымовых газов и пневматических систем транспортировки. Требования заказчика выполняются с гарантией качества, обеспечивающего бесперебойную работу и высокую производительность установки в периоды между плановыми техобслуживаниями.
Также имеется три варианта крыльчатки:
Надежность и безопасность
Устройства транспортировки важны для безопасности и эксплуатационной надежности пылеулавливающих установок не менее, чем вентиляторы и фильтры.
Все устройства транспортировки могут иметь исполнение для эксплуатации во взрывоопасной пыльной атмосфере в соответствии с директивой 94/9/ЕС (ATEX).
Шлюзовые питатели используются в цементной промышленности как устройства непрерывной разгрузки или устройства дозирования, выполняющие дополнительную функцию воздушного затвора при небольшом отрицательном или избыточном давлении. Преимущество шлюзовых питателей состоит в сравнительно компактной конструкции при высокой производительности, зависящей от числа оборотов, в возможности работы при различных температурах и разностях давления, а также относительно небольших энергозатратах.
Для непрерывной транспортировки сыпучих грузов используются трубчатые и лотковые шнековые транспортеры с объемом подачи от 2 до 500 м³/ч. Диаметр шнеков 200–1000 мм.
Чем длиннее маршрут транспортировки и больше количество загружаемого материала, тем больше аргументов в пользу применения транспортных установок высокого давления. Их основными компонентами являются ротационная воздуходувка с высоким КПД, шлюз и инжектор. В комбинации они обеспечивают эффективную транспортировку любых, в том числе и больших, объемов материала. Транспортные установки высокого давления обычно рассчитаны на производительность от 1 до 100 т/ч, радиус действия до 1500 м и условные проходы от 88 до 500 мм.
Станция загрузки материала состоит из шлюза и расположенного рядом инжектора. Шлюзовый питатель в контролируемом режиме подает материал в пневматический транспортер. При работе с абразивными и другими материалами, ведущими к износу оборудования, покрытие системы может быть выполнено из специальных материалов.