При выплавке железа и стали образуются потоки отходящего воздуха. содержащие пыль и остаточное тепло, которые подлежат удалению в целях защиты здоровья работников и охраны окружающей среды — при этом расходы на эти операции должны оставаться в разумных пределах.
Для существующих установок мы осуществляем количественную и качественную оценку потоков отходящего воздуха (объем потока, температура, измерение характеристик во времени) в рамках производственного контроля с помощью видеозаписей. С учетом производственно-технических ограничений мы с помощью компьютерного моделирования (CFD) разрабатываем возможные меры по отбору возникающих потоков и сравниваем их. Далее совместно с представителями эксплуатирующей стороны определяем оптимальную конфигурацию.
При разработке концепций новых установок для определения прогнозируемых потоков отходящего воздуха мы обращаемся к информации производителя установки, а также опираемся на собственный опыт. Далее с помощью компьютерного моделирования (CFD) из нескольких возможных вариантов конфигурации выбирается наиболее оптимальная.
При производстве и обработке металлов, как правило, возникают значительные объемы отходящего воздуха с соответствующим выделением энергии и вредных веществ.
Не все процессы и технологические операции в этой отрасли могут быть связаны воедино и изолированы. Поэтому неизбежно необходимы системы вторичного улавливания выбросов (пыли, отходящего тепла, газообразных веществ), обеспечивающие надлежащее качество воздуха на рабочих местах и прилегающих территориях. Уменьшение потока выбросов определяет необходимую для этого энергию и, следовательно, инвестиционные и эксплуатационные расходы на пылеулавливающую установку.
Компания SCHEUCH предлагает методологический комплекс, позволяющий определять и фиксировать характеристики потока выбросов (осуществление, документирование, оценка наблюдений в ходе эксплуатации), а также газодинамический расчет аспирационных колпаков с учетом конкретных рабочих условий.
Фильтры Scheuch-Impuls — высокопроизводительные фильтрующие сепараторы, рассчитанные на высокие нагрузки при высочайшей степени сепарации. Назначение этой серии фильтров — сухая сепарация твердых веществ, преимущественно в области аспирации станков и рабочих мест, и использование в качестве рабочих фильтров для регенерации материалов или для очистки транспортируемых материалов.
Запатентованная система очистки IMPULS
Благодаря специальной форме двойных форсунок на трубе рабочего потока пульсирующий свободный поток на своем пути в инжектор забирает из первичного сжатого воздуха окружающий слой очищенного газа. Оба газовых потока смешиваются в инжекторе за счет обмена импульсов и одновременно подвергаются значительному повышению давления. Это обеспечивает высокую эффективность очистки по всей длине рукава, а также снижает частоту очистки фильтровальных рукавов.
Таким образом, система очистки IMPULS, зарекомендовавшая себя в течение нескольких десятилетий, является гарантом низких производственных расходов:
Высокая безопасность и эксплуатационная надежность установки в значительной степени определяется ее ключевыми компонентами. Центробежный вентилятор — один из главных компонентов для любых систем аспирации, пылеулавливания, улавливания отходящих газов, очистки дымовых газов и пневматических систем транспортировки. Требования заказчика выполняются с гарантией качества, обеспечивающего бесперебойную работу и высокую производительность установки в периоды между плановыми техобслуживаниями.
Конструкции приводов:
Также имеется три варианта крыльчатки:
Центробежные вентиляторы с прямым приводом до 132 кВт
Этот модельный ряд обеспечивает снижение расходов — почти на треть — и более высокую производительность по сравнению с вентиляторами с приводными муфтами. Дополнительное преимущество — экономия рабочей площади. Также, в комбинации с частотным преобразователем, модели этого ряда представляют собой выгодную альтернативу вентиляторам с ременным приводом. Конструкции модельного ряда разработаны и рассчитаны по последнему слову технической аэрогидродинамики: