Перейти к содержимому

Вращающиеся трубчатые печи

Высочайший уровень надёжности пылеулавливания на вращающихся трубчатых печах

Для производства кускового гипса широко применяются вращающиеся трубчатые печи. Они предназначены для обжига зернистой гипсовой породы, которая дозированно подается в печь без предварительного высушивания, постоянным потоком вместе с горячим газом. Агрегат представляет собой конструкцию из толстых стальных листов со встроенными узлами, которые обеспечивают равномерное распределение материала.Сегодня в связи с активным использование.

Сегодня в связи с активным использованием рециклинговых материалов для пылеулавливания на вращающихся трубчатых печах почти повсеместно устанавливаются рукавные фильтры (или, при наличии электрофильтров, производится их модернизация до рукавных).

Наши решения
Технология EMC

ТЕХНОЛОГИЯ EMC

Energy Minimizing Concept: концепция минимизации энергозатрат

Технология фильтров EMC компании Scheuch совершила революцию в цементной промышленности и установила новые стандарты в части длины фильтровальных рукавов, потери давления, давления очистки, а также сроков службы фильтровальных рукавов. Новая технология позволяет заметно снизить стоимость жизненного цикла оборудования (LCC). Благодаря запатентованным решениям технология EMC является уникальной и классифицируется как «самая лучшая из существующих» (Best Available Technology - BAT) среди технологий промышленных фильтров — даже по сравнению с электрическими и реверсивными воздушными фильтрами. Более 200 установок EMC, построенных за первые десять лет, подтверждают преимущества данной технологии во всем мире.

Особенности конструкции

  • Объемный поток до 3 000 000 раб. м³/ч
  • Поверхность фильтра до 40 000 м²
  • Длина рукавов до 12 м и более
  • Количество пыли свыше 1000 г/м³
  • Конструкция для горячих газов температурой до 280 °C
Фильтры IMPULS

ФИЛЬТРЫ IMPULS

Высокая производительность очистки при высочайшей степени сепарации

Фильтры Scheuch-Impuls — высокопроизводительные фильтрующие сепараторы, рассчитанные на высокие нагрузки при высочайшей степени сепарации. Назначение этой серии фильтров — сухая сепарация твердых веществ, преимущественно в области аспирации станков и рабочих мест, и использование в качестве рабочих фильтров для регенерации материалов или для очистки транспортируемых материалов.

Запатентованная система очистки IMPULS

Благодаря специальной форме двойных форсунок на трубе рабочего потока пульсирующий свободный поток на своем пути в инжектор забирает из первичного сжатого воздуха окружающий слой очищенного газа. Оба газовых потока смешиваются в инжекторе за счет обмена импульсов и одновременно подвергаются значительному повышению давления. Это обеспечивает высокую эффективность очистки по всей длине рукава, а также снижает частоту очистки фильтровальных рукавов.

Таким образом, система очистки IMPULS, зарекомендовавшая себя в течение нескольких десятилетий, является гарантом низких производственных расходов:

  • Низкий расход сжатого воздуха
  • Длительный срок службы фильтровальных сред
  • Низкие расходы на техобслуживание и профилактику
 
 
Центробежный вентилятор

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР VS

Правильная концепция установки для идеальной реализации возможностей вентилятора

Высокая безопасность и эксплуатационная надежность установки в значительной степени определяется ее ключевыми компонентами. Центробежный вентилятор — один из главных компонентов для любых систем аспирации, пылеулавливания, улавливания отходящих газов, очистки дымовых газов и пневматических систем транспортировки. Требования заказчика выполняются с гарантией качества, обеспечивающего бесперебойную работу и высокую производительность установки в периоды между плановыми техобслуживаниями.

Различают три вида приводов:

  • Прямой привод от вала двигателя
  • Привод с помощью ремня
  • Привод через муфту мощностью до 1 000 кВт

Также имеется три варианта крыльчатки:

  • Крыльчатка для транспортировки чистых газов
  • Крыльчатка для транспортировки газов с высоким содержанием пыли и щепы
  • Крыльчатка для транспортировки волокнистых материалов
 
 
Транспортировка материалов / устройства транспортировки

ТРАНСПОРТИРОВКА МАТЕРИАЛОВ / УСТРОЙСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ

Надежность и безопасность

Устройства транспортировки важны для безопасности и эксплуатационной надежности пылеулавливающих установок не менее, чем вентиляторы и фильтры.

Все устройства транспортировки могут иметь исполнение для эксплуатации во взрывоопасной пыльной атмосфере в соответствии с директивой 94/9/ЕС (ATEX).

Механическая транспортировка

Шлюзовые питатели используются в цементной промышленности как устройства непрерывной разгрузки или устройства дозирования, выполняющие дополнительную функцию воздушного затвора при небольшом отрицательном или избыточном давлении. Преимущество шлюзовых питателей состоит в сравнительно компактной конструкции при высокой производительности, зависящей от числа оборотов, в возможности работы при различных температурах и разностях давления, а также относительно небольших энергозатратах.

Для непрерывной транспортировки сыпучих грузов используются трубчатые и лотковые шнековые транспортеры с объемом подачи от 2 до 500 м³/ч. Диаметр шнеков 200–1000 мм.

Пневматическая транспортировка: транспортные установки высокого давления

Чем длиннее маршрут транспортировки и больше количество загружаемого материала, тем больше аргументов в пользу применения транспортных установок высокого давления. Их основными компонентами являются ротационная воздуходувка с высоким КПД, шлюз и инжектор. В комбинации они обеспечивают эффективную транспортировку любых, в том числе и больших, объемов материала. Транспортные установки высокого давления обычно рассчитаны на производительность от 1 до 100 т/ч, радиус действия до 1500 м и условные проходы от 88 до 500 мм.

Станции загрузки материала

Станция загрузки материала состоит из шлюза и расположенного рядом инжектора. Шлюзовый питатель в контролируемом режиме подает материал в пневматический транспортер. При работе с абразивными и другими материалами, ведущими к износу оборудования, покрытие системы может быть выполнено из специальных материалов.

Модернизация электрофильтров

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Рукавные фильтры — самая современная конструкция печных фильтров

Некоторое время назад фильтры печей и охладителей клинкера (а также, частично, фильтры цементных мельниц) почти всегда имели конструкцию электрофильтров (ESP). Однако с ужесточением требований по предельным значениям выбросов и эксплуатационной надежности и безопасности эта система больше не в состоянии соответствовать им в полной мере. Поэтому электрофильтры по всему миру постепенно заменяются на рукавные, обеспечивающие значительно меньшее содержание пыли в очищенных газах и стабильный уровень сепарации.

Сегодня при установке новых печных фильтров заказчики почти всегда делают выбор в пользу рукавных фильтров.Корпус электрофильтра, как правило, значительно выше корпуса рукавного фильтра, что делает целесообразной его замену на фильтр EMC с рукавами длиной до 12 м. Благодаря этому можно оптимально использовать существующую площадь без увеличения длины корпуса. Это экономит расходы и время монтажа, поскольку модернизацию можно осуществить в рамках обычной профилактической проверки.

Обширная модульная система Scheuch, включающая в себя головки фильтров и рукава различной размерности, позволяет найти подходящий модуль для корпуса любого размера с обеспечением необходимой площади фильтрации. При разработке проектной документации по модернизации может быть выполнен компьютерный газодинамический анализ, позволяющий рассчитать оптимальное наполнение всех рукавов фильтра.

Охлаждение приточным воздухом

ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИТОЧНЫМ ВОЗДУХОМ

Охлаждение отходящего газа приточным воздухом

Альтернативой испарительному охладителю может стать охлаждение газа приточным воздухом. Для этого предусматривается смесительная камера, в которую подается приточный воздух для примешивания к рабочему газу. Приточный воздух смешивается с отходящим газом, снижая его температуру. Расходы на реализацию такой системы значительно ниже, чем на устройство испарительного охладителя. Но, поскольку возрастает объемный поток, размеры фильтровальной установки должны быть больше.

Отзывы и рекомендации
Контакты

Georg Lechner
Начальник отдела продаж промышленных минералов промышленности Tel.: +43 7752 905-5138
Fax.: +43 7752 905-65138

g.lechner@scheuch.com

Scheuch GmbH, Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43 77 52 905-0, Fax: -65000, E-Mail: office@scheuch.com

МЫ ПОСТАВЛЯЕМ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Инновационные технологии очистки воздуха и защиты окружающей среды в промышленности уже более 50 лет являются основной сферой деятельности компании Scheuch. Аспирация, обеспыливание, транспортировка, очистка дымовых газов, строительство установок — фирма Scheuch является технологическим лидером во многих сегментах рынка и предлагает своим клиентам высококачественные решения для очистки воздуха и защиты окружающей среды с учетом всех специфических требований.