Перейти к содержимому

Пылеулавливание на охладителях клинкера

Высокая эксплуатационная безопасность при пылеулавливании на охладителях клинкера

В связи с пиковыми температурами, достигающими 500 °C и выше, компания Scheuch в большинстве случаев перед рукавным фильтром устанавливает воздушный теплообменник для охлаждения газа. Для этой системы важно разработать точную концепцию управления и безопасности, чтобы теплообменник мог своевременно реагировать на переходы в аварийный режим.

Технология EMC

Главными преимуществами технологии EMC при пылеулавливании на охладителях клинкера являются гораздо более длительный срок службы рукавных фильтров и уменьшение разности давлений — в результате заметно снижаются удельные расходы на эксплуатацию установки.

Наши решения
EMC-Technologie

ТЕХНОЛОГИЯ EMC

Energy Minimizing Concept: концепция минимизации энергозатрат

Технология фильтров EMC компании Scheuch совершила революцию в цементной промышленности и установила новые стандарты в части длины фильтровальных рукавов, потери давления, давления очистки, а также сроков службы фильтровальных рукавов. Новая технология позволяет заметно снизить стоимость жизненного цикла оборудования (LCC). Благодаря запатентованным решениям технология EMC является уникальной и классифицируется как «самая лучшая из существующих» (Best Available Technology - BAT) среди технологий промышленных фильтров — даже по сравнению с электрическими и реверсивными воздушными фильтрами. Более 200 установок EMC, построенных за первые десять лет, подтверждают преимущества данной технологии во всем мире.

Особенности конструкции

  • Объемный поток до 3 000 000 раб. м³/ч
  • Поверхность фильтра до 40 000 м²
  • Длина рукавов до 12 м и более
  • Количество пыли свыше 1000 г/м³
  • Конструкция для горячих газов температурой до 280 °C
IMPULS-Filter

ФИЛЬТРЫ IMPULS

Высокая производительность очистки при высочайшей степени сепарации

Фильтры Scheuch-Impuls — высокопроизводительные фильтрующие сепараторы, рассчитанные на высокие нагрузки при высочайшей степени сепарации. Назначение этой серии фильтров — сухая сепарация твердых веществ, преимущественно в области аспирации станков и рабочих мест, и использование в качестве рабочих фильтров для регенерации материалов или для очистки транспортируемых материалов.

Запатентованная система очистки IMPULS

Благодаря специальной форме двойных форсунок на трубе рабочего потока пульсирующий свободный поток на своем пути в инжектор забирает из первичного сжатого воздуха окружающий слой очищенного газа. Оба газовых потока смешиваются в инжекторе за счет обмена импульсов и одновременно подвергаются значительному повышению давления. Это обеспечивает высокую эффективность очистки по всей длине рукава, а также снижает частоту очистки фильтровальных рукавов.

Таким образом, система очистки IMPULS, зарекомендовавшая себя в течение нескольких десятилетий, является гарантом низких производственных расходов:

  • Низкий расход сжатого воздуха
  • Длительный срок службы фильтровальных сред
  • Низкие расходы на техобслуживание и профилактику
 
 
Radialventilator

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР VS

Правильная концепция установки для идеальной реализации возможностей вентилятора

Высокая безопасность и эксплуатационная надежность установки в значительной степени определяется ее ключевыми компонентами. Центробежный вентилятор — один из главных компонентов для любых систем аспирации, пылеулавливания, улавливания отходящих газов, очистки дымовых газов и пневматических систем транспортировки. Требования заказчика выполняются с гарантией качества, обеспечивающего бесперебойную работу и высокую производительность установки в периоды между плановыми техобслуживаниями.

Различают три вида приводов:

  • Прямой привод от вала двигателя
  • Привод с помощью ремня
  • Привод через муфту мощностью до 1 000 кВт

Также имеется три варианта крыльчатки:

  • Крыльчатка для транспортировки чистых газов
  • Крыльчатка для транспортировки газов с высоким содержанием пыли и щепы
  • Крыльчатка для транспортировки волокнистых материалов
 
 
Materialtransport/Förderanlage

ТРАНСПОРТИРОВКА МАТЕРИАЛОВ / УСТРОЙСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ

Надежность и безопасность

Устройства транспортировки важны для безопасности и эксплуатационной надежности пылеулавливающих установок не менее, чем вентиляторы и фильтры.

Все устройства транспортировки могут иметь исполнение для эксплуатации во взрывоопасной пыльной атмосфере в соответствии с директивой 94/9/ЕС (ATEX).

Механическая транспортировка

Шлюзовые питатели используются в цементной промышленности как устройства непрерывной разгрузки или устройства дозирования, выполняющие дополнительную функцию воздушного затвора при небольшом отрицательном или избыточном давлении. Преимущество шлюзовых питателей состоит в сравнительно компактной конструкции при высокой производительности, зависящей от числа оборотов, в возможности работы при различных температурах и разностях давления, а также относительно небольших энергозатратах.

Для непрерывной транспортировки сыпучих грузов используются трубчатые и лотковые шнековые транспортеры с объемом подачи от 2 до 500 м³/ч. Диаметр шнеков 200–1000 мм.

Пневматическая транспортировка: транспортные установки высокого давления

Чем длиннее маршрут транспортировки и больше количество загружаемого материала, тем больше аргументов в пользу применения транспортных установок высокого давления. Их основными компонентами являются ротационная воздуходувка с высоким КПД, шлюз и инжектор. В комбинации они обеспечивают эффективную транспортировку любых, в том числе и больших, объемов материала. Транспортные установки высокого давления обычно рассчитаны на производительность от 1 до 100 т/ч, радиус действия до 1500 м и условные проходы от 88 до 500 мм.

Станции загрузки материала

Станция загрузки материала состоит из шлюза и расположенного рядом инжектора. Шлюзовый питатель в контролируемом режиме подает материал в пневматический транспортер. При работе с абразивными и другими материалами, ведущими к износу оборудования, покрытие системы может быть выполнено из специальных материалов.

Elektrofilterumbau

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Рукавные фильтры — самая современная конструкция печных фильтров

Некоторое время назад фильтры печей и охладителей клинкера (а также, частично, фильтры цементных мельниц) почти всегда имели конструкцию электрофильтров (ESP). Однако с ужесточением требований по предельным значениям выбросов и эксплуатационной надежности и безопасности эта система больше не в состоянии соответствовать им в полной мере. Поэтому электрофильтры по всему миру постепенно заменяются на рукавные, обеспечивающие значительно меньшее содержание пыли в очищенных газах и стабильный уровень сепарации.

Сегодня при установке новых печных фильтров заказчики почти всегда делают выбор в пользу рукавных фильтров.Корпус электрофильтра, как правило, значительно выше корпуса рукавного фильтра, что делает целесообразной его замену на фильтр EMC с рукавами длиной до 12 м. Благодаря этому можно оптимально использовать существующую площадь без увеличения длины корпуса. Это экономит расходы и время монтажа, поскольку модернизацию можно осуществить в рамках обычной профилактической проверки.

Обширная модульная система Scheuch, включающая в себя головки фильтров и рукава различной размерности, позволяет найти подходящий модуль для корпуса любого размера с обеспечением необходимой площади фильтрации. При разработке проектной документации по модернизации может быть выполнен компьютерный газодинамический анализ, позволяющий рассчитать оптимальное наполнение всех рукавов фильтра.

Luft/Luft-Wärmetauscher

ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА «ВОЗДУХ/ВОЗДУХ»

Для охлаждения газов

В теплообменниках тепло отходящего газа передается на охлаждающий воздух. Преобладающей конструкцией являетсятеплообменник типа «воздух/воздух», с прямым илипротивоположным перекрестным потоком. Это оптимальная система для сухих отходящих газов. Охлаждаемый газ вводится через поточные колпаки в трубы и охлаждается в перекрестном потоке на внешней стороне окружающим воздухом, нагнетаемым осевыми вентиляторами. Теплообменник типа «воздух/воздух», в зависимости от требований, может устанавливаться как со стороны отходящего газа, так и со стороны охлаждающего воздуха и иметь конструкцию для одного или нескольких потоков.

Тепловая рекуперация

Основной целью охлаждения отходящих газов является приведение температуры газа в соответствие со средой рабочего фильтра (заданной температурой на входе фильтра) и связанное с этим уменьшение потоков отходящего газа, в первую очередь из соображений рентабельности.

Поскольку при охлаждении рабочих газов высвобождается значительное количество энергии, то с учетом экологических требований в своих концепциях мы регулярно используем возможности рекуперативного применения отходящего тепла. Для примера: охлаждение потока сухого воздуха объемом 100 000 м³/ч до температуры 100 °C соответствует теплопроизводительности ок. 3,5 МВт.

 
Отзывы и рекомендации
Контакты

Georg Lechner
Начальник отдела продаж промышленных минералов промышленности Tel.: +43 7752 905-5138
Fax.: +43 7752 905-65138

g.lechner@scheuch.com

Scheuch GmbH, Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43 77 52 905-0, Fax: -65000, E-Mail: office@scheuch.com

МЫ ПОСТАВЛЯЕМ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Инновационные технологии очистки воздуха и защиты окружающей среды в промышленности уже более 50 лет являются основной сферой деятельности компании Scheuch. Аспирация, обеспыливание, транспортировка, очистка дымовых газов, строительство установок — фирма Scheuch является технологическим лидером во многих сегментах рынка и предлагает своим клиентам высококачественные решения для очистки воздуха и защиты окружающей среды с учетом всех специфических требований.