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Broyage et calcination du plâtre

Des solutions de dépoussiérage optimales pour répondre aux plus hautes exigences

Broyer et calciner : l'objectif consiste à expulser l'eau de la matière première. Pour ce faire, on a recours à un appareil complet. À la sortie de la phase de broyage et de calcination, l'air d'échappement qui en résulte est aspiré et séparé dans un filtre.

L'humidité se dépose dans le filtre, qui doit être conçu au mieux pour garantir une grande longévité de l'agent filtrant. Scheuch est une entreprise spécialisée, qui possède un long savoir-faire dans l'utilisation d'installations d'aspiration dédiées à l'industrie du plâtre.

Il convient cependant de faire attention aux points suivants :

  • Différents combustibles (huile légère ou pétrole lourd, gaz, …)
  • Les matériaux de recyclage, le gypse pur ou le gypse naturel avec des impuretés partielles (fibres de verre, carton, papier, …) se déposent dans le filtre
  • Humidité élevée
  • Matériau ayant tendance à s'agglomérer
  • Températures de service proches du point de rosée (point de rosée de l'eau et acide) -> Exécution en acier inoxydable
  • Mode de fonctionnement discontinu
nos solutions
Technologie EMC

Technologie EMC

Energy Minimizing Concept

La technologie de filtration EMC de Scheuch a révolutionné le dépoussiérage dans l'industrie du ciment. De nouvelles normes ont pu être définies pour la longueur des manches, la perte de pression, la pression de décolmatage et la durée de fonctionnement des manches. Le résultat se traduit par une nette réduction des coûts du cycle de vie (LCC). Grâce au brevet, EMC est unique et considérée comme la meilleure technologie disponible (Best Available Technology (BAT)) dans le domaine des filtres industriels, même comparée aux électrofiltres et filtres pour contre-pression (Reverse Air). Plus de 200 installations EMC ont été installées au cours des dix dernières années, ce qui souligne la supériorité de cette technologie dans le monde entier.

Caractéristiques d'exécution

  • Débit volumique jusqu'à 3 000 000 m³s/h
  • Surface de filtration maximale de 40 000 m²
  • Longueur de manche jusqu'à 12 m et plus
  • Quantité de poussière supérieure à 1 000 g/m³
  • Modèle à gaz chauds jusqu'à 280 °C
Filtre à impulsions

Filtre à impulsions

Haut niveau d'épuration avec un degré de séparation exceptionnel

Le filtre à impulsions de Scheuch est un séparateur filtrant à grande capacité de charge, adapté à un haut niveau d'épuration avec un degré de séparation exceptionnel. Il est utilisé pour la séparation par voie sèche des solides, essentiellement dans les domaines de l'aspiration des machines et des postes de travail, lors de la récupération des matériaux en tant que filtre industriel ou pour la séparation des produits convoyés.

Système de décolmatage breveté IMPULS

Grâce aux gicleurs doubles à la forme spécialement étudiée présents au niveau de la rampe d'injection, le jet libre pulsé entraîne à partir de l'air comprimé primaire, sur sa trajectoire jusqu'à l'injecteur, le gaz épuré enveloppant. Les deux écoulements de gaz sont mélangés dans l'injecteur par l'échange d'impulsions et subissent simultanément une importante montée en pression. Cela garantit une grande efficacité du décolmatage sur toute la longueur des manches et une fréquence de décolmatage moindre des manches filtrantes.

Le système de décolmatage IMPULS, éprouvé depuis des décennies, se porte ainsi garant de faibles coûts d'exploitation :

  • Faible consommation d'air comprimé
  • Durée de fonctionnement élevée des moyens de filtration
  • Maintenance et entretien réduits
 
 
Ventilateur radial

Ventilateur radial VS

Un concept d'installation approprié pour des caractéristiques de ventilateur parfaites

Un haut niveau de sécurité et la grande disponibilité d'une installation sont principalement définis par ses composants clés. Le ventilateur radial représente l'un des composants essentiels d'une installation d'aspiration, de dépoussiérage, d'épuration des effluents gazeux, des fumées ou d'un convoyeur pneumatique. Nous satisfaisons les exigences des clients avec une qualité qui garantit un fonctionnement et des performances irréprochables entre les intervalles d'entretien.

On distingue trois types d'entraînement :

  • Entraînement direct par arbre moteur 
  • Entraînement par courroie 
  • Entraînement par accouplement jusqu'à 1 000 kW 

Pour les modèles de rotor, on distingue également trois variantes :

  • Rotor pour le convoyage de gaz purs 
  • Rotor pour le convoyage de gaz et de copeaux fortement chargés en poussières 
  • Transport de matériaux fibreux 
 
 
Transport de matériaux/systèmes de convoyage

Transport de matériaux/systèmes de convoyage

Fiabilité et sécurité

Tout comme les ventilateurs et installations de filtration, les systèmes de convoyage jouent un rôle décisif en termes de disponibilité et de sécurité de fonctionnement des installations de dépoussiérage.

Tous les systèmes de convoyage peuvent également être conçus pour une utilisation dans une atmosphère de poussières explosive selon la directive 94/9/CE (ATEX).

Convoyage mécanique

Dans l'industrie du ciment, les sas à roue cellulaire sont utilisés comme appareil d'évacuation continu ou les doseurs sous légère sous ou surpression comme dispositif d'étanchéité à l'air. Les avantages des sas à roue cellulaire résident dans leur petite taille et un grand débit en fonction de la vitesse de rotation, leur utilisation à différentes plages de température, à des différences de pression variables et des coûts énergétiques relativement bas.

Pour extraire en continu des produits en vrac, des vis en auge et sans fin sont utilisées (pour des volumes de débits compris entre 2 et 500 m³/h). Les diamètres de vis se situent entre 200 et 1 000 mm.

Convoyage pneumatique - équipements de convoyage HP

Une longue distance de convoyage des matériaux et des cargaisons élevées plaident en faveur de l'utilisation d'équipements HP... et plus cette distance est longue et plus ces cargaisons sont importantes, mieux c'est ! Les principaux composants sont la soufflante à piston rotatif à fort rendement, le sas et l'injecteur. Ils interagissent pour garantir un convoyage efficace, même avec d'importantes quantités de matériaux. Les équipements HP sont conçus pour exploiter des débits de convoyage de l'ordre de 1 à 100 t/h, pour des équipements de convoyage d'une portée maximale de 1 500 m et des diamètres nominaux compris entre 88 et 500 mm.

Stations d'alimentation en matériaux

La station d'alimentation en matériaux se compose d'un sas avec un injecteur directement monté. Le sas à roue cellulaire fournit de manière contrôlée les matériaux au convoyeur pneumatique. Avec les matériaux abrasifs, le système peut également être revêtu de matériaux spéciaux.

Modification des électrofiltres

Modification des électrofiltres

Le filtre à manches à la pointe de la technologie dans le domaine des filtres pour fourneaux

Il y a quelques années, les filtres pour fourneaux et refroidisseurs de klinker, et en partie les filtres de moulin de cimenterie, étaient presque exclusivement exécutés sous la forme d'électrofiltres (ESP). Avec le temps, ce système n'a plus été en mesure de répondre aux exigences croissantes en termes de valeurs limites d'émissions, ainsi que de sécurité de fonctionnement et de disponibilité. Par conséquent, différents électrofiltres ont été modifiés en filtres à manches dans le monde entier, car ces derniers garantissent une teneur en poussière dans le gaz épuré beaucoup plus faible avec un degré de séparation constant par rapport à l'électrofiltre.

Aujourd'hui, avec les nouveaux filtres pour fourneaux, les clients optent presque systématiquement pour l'installation de filtres à manches. Les caissons des électrofiltres sont en règle générale très hauts par rapport au filtre à manches et donc prédestinés à être convertis en filtre EMC avec des manches jusqu'à une longueur actuelle de 12 m. La place existante peut être exploitée sans avoir besoin de rallonger le caisson. Un gain d'argent et de temps de montage est donc réalisé, car la modification peut généralement avoir lieu au cours d'une révision planifiée.

Avec le système modulaire complet de Scheuch avec diverses largeurs de tête de filtre et longueurs de manches, il est possible de trouver le module adapté à chaque dimension de caisson pour parvenir à la surface de filtration requise. Lors de l'étude technique pour la modification, une analyse des écoulements par simulation CFD est réalisée si nécessaire pour garantir un écoulement régulier de toutes les manches filtrantes.

Refroidissement à l´air frais

Refroidissement à l'air frais

Refroidissement des gaz d'échappement à l'air frais

Comme alternative au refroidisseur par évaporation, un refroidissement des gaz par adjonction d'air frais est envisageable. Dans ce cas, une chambre de mélange est prévue, dans laquelle l'air frais est soufflé et le gaz de processus ajouté. L'air frais se mélange avec les gaz chauds et réduit ainsi la température. Le coût de la construction est nettement plus faible par rapport au refroidisseur par évaporation. Mais comme le débit volumétrique augmente avec ce système, l'installation de filtration doit être de plus grande dimension.

Références
contact

Georg Lechner
Head of Sales Industrial Minerals Industry Tel.: +43 7752 905-5138
Fax.: +43 7752 905-65138

g.lechner@scheuch.com

Scheuch GmbH, Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43 77 52 905-0, Fax: -65000, E-Mail: office@scheuch.com

NOUS FOURNISSONS DES INSTALLATIONS POUR PROTÉGER LA QUALITÉ DE L‘AIR

Le cheval de bataille de Scheuch depuis plus d‘un demi-siècle : une technique innovante dédiée à l‘air et à l‘environnement du secteur industriel. Qu‘il s‘agisse d‘aspiration, de dépoussiérage, de convoyage, d‘épuration des fumées ou de construction d‘installations, Scheuch est leader sur le marché dans de nombreux secteurs et propose à ses clients des solutions de qualité, spécifiques à leurs problématiques d‘air et d‘environnement.