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Traitement du combustible

Solution sûre pour le traitement du combustible

Le traitement du combustible, aussi bien primaire que secondaire, exige des exécutions spécifiques d'installations de dépoussiérage en termes de protection antidéflagrante et de dispositifs de surveillance.

En règle générale, les installations de filtration résistent aux coups de bélier selon la norme VDI-3673 et sont munies de dispositifs de sécurité complets, tels que des cheminées de décompression, des clapets anti-explosion et un système de surveillance du fonctionnement de l'épurage.

Les composants de l'installation de dépoussiérage doivent satisfaire aux différentes exigences de sécurité de la directive ATEX selon la zone définie. Vous profitez alors du vaste savoir-faire trans-sectoriel de la société Scheuch GmbH en matière de protection antidéflagrante, ainsi que de composants testés et de systèmes de protection autonomes.

Nos Solutions
IMPULS-Filter

Filtre à impulsions

Haut niveau d'épuration avec un degré de séparation exceptionnel

Le filtre à impulsions de Scheuch est un séparateur filtrant à grande capacité de charge, adapté à un haut niveau d'épuration avec un degré de séparation exceptionnel. Il est utilisé pour la séparation par voie sèche des solides, essentiellement dans les domaines de l'aspiration des machines et des postes de travail, lors de la récupération des matériaux en tant que filtre industriel ou pour la séparation des produits convoyés.

Système de décolmatage breveté IMPULS

Grâce aux gicleurs doubles à la forme spécialement étudiée présents au niveau de la rampe d'injection, le jet libre pulsé entraîne à partir de l'air comprimé primaire, sur sa trajectoire jusqu'à l'injecteur, le gaz épuré enveloppant. Les deux écoulements de gaz sont mélangés dans l'injecteur par l'échange d'impulsions et subissent simultanément une importante montée en pression. Cela garantit une grande efficacité du décolmatage sur toute la longueur des manches et une fréquence de décolmatage moindre des manches filtrantes.

Le système de décolmatage IMPULS, éprouvé depuis des décennies, se porte ainsi garant de faibles coûts d'exploitation :

  • Faible consommation d'air comprimé
  • Durée de fonctionnement élevée des moyens de filtration
  • Maintenance et entretien réduits
 
 
Radialventilator

Ventilateur radial VS

Un concept d'installation approprié pour des caractéristiques de ventilateur parfaites

Un haut niveau de sécurité et la grande disponibilité d'une installation sont principalement définis par ses composants clés. Le ventilateur radial représente l'un des composants essentiels d'une installation d'aspiration, de dépoussiérage, d'épuration des effluents gazeux, des fumées ou d'un convoyeur pneumatique. Nous satisfaisons les exigences des clients avec une qualité qui garantit un fonctionnement et des performances irréprochables entre les intervalles d'entretien.

On distingue trois types d'entraînement :

  • Entraînement direct par arbre moteur
  • Entraînement par courroie
  • Entraînement par accouplement jusqu'à 1 000 kW

Pour les modèles de rotor, on distingue également trois variantes :

  • Rotor pour le convoyage de gaz purs
  • Rotor pour le convoyage de gaz et de copeaux fortement chargés en poussières
  • Transport de matériaux fibreux
 
 
Materialtransport/Förderorgane

Transport de matériaux/systèmes de convoyage

Fiabilité et sécurité

Tout comme les ventilateurs et installations de filtration, les systèmes de convoyage jouent un rôle décisif en termes de disponibilité et de sécurité de fonctionnement des installations de dépoussiérage.

Tous les systèmes de convoyage peuvent également être conçus pour une utilisation dans une atmosphère de poussières explosive selon la directive 94/9/CE (ATEX).

Convoyage mécanique

Dans l'industrie du ciment, les sas à roue cellulaire sont utilisés comme appareil d'évacuation continu ou les doseurs sous légère sous ou surpression comme dispositif d'étanchéité à l'air. Les avantages des sas à roue cellulaire résident dans leur petite taille et un grand débit en fonction de la vitesse de rotation, leur utilisation à différentes plages de température, à des différences de pression variables et des coûts énergétiques relativement bas.

Pour extraire en continu des produits en vrac, des vis en auge et sans fin sont utilisées (pour des volumes de débits compris entre 2 et 500 m³/h). Les diamètres de vis se situent entre 200 et 1 000 mm.

Convoyage pneumatique - équipements de convoyage HP

Une longue distance de convoyage des matériaux et des cargaisons élevées plaident en faveur de l'utilisation d'équipements HP... et plus cette distance est longue et plus ces cargaisons sont importantes, mieux c'est ! Les principaux composants sont la soufflante à piston rotatif à fort rendement, le sas et l'injecteur. Ils interagissent pour garantir un convoyage efficace, même avec d'importantes quantités de matériaux. Les équipements HP sont conçus pour exploiter des débits de convoyage de l'ordre de 1 à 100 t/h, pour des équipements de convoyage d'une portée maximale de 1 500 m et des diamètres nominaux compris entre 88 et 500 mm.

Stations d'alimentation en matériaux

La station d'alimentation en matériaux se compose d'un sas avec un injecteur directement monté. Le sas à roue cellulaire fournit de manière contrôlée les matériaux au convoyeur pneumatique. Avec les matériaux abrasifs, le système peut également être revêtu de matériaux spéciaux.

 

 

Explosionsschutz

Protection antidéflagrante

Sécurité garantie par des mesures de protection antidéglagrante

L'industrie du ciment ne dispose pas, comme dans la sidérurgie, de gaz inertes issus des processus, de sorte qu'un inertage supplémentaire de l'installation est impossible ou ne peut être réalisé qu'avec la mise en œuvre de mesures onéreuses. La sécurité de l'installation doit donc passer par des mesures de protection structurelles contre les explosions. Dans ce cas, tous les composants de l'installation (moulin, tuyauterie, filtre) sont conçus pour résister aux coups de bélier à une pression d’explosion réduite et dotés de systèmes de découplage, ainsi que d'organes de décharge, tels que des clapets de protection antidéflagrante ou des clapets de détente.

SLF-Filter

SLF-Filter

Weiterentwicklung zur Entstaubung von Sichter und Schredder

Der Filter SLF (Scheuch-Light-Fraction) ist eine Weiterentwicklung zur Entstaubung von Sichter und Schredder, z.B. in der Sekundärbrennstoff-Aufbereitung, wo er als Abscheider inhomogener Staubzusammensetzungen – beispielsweise Papier, Textilien, Plastik, Folien, Restmüll, Metall – bereits zur Anwendung kommt.

Vorteile:

  • Höchste Abscheidegrade (Reingasstaubgehalt < 0,1 mg/m³) bei gleichzeitig niedrigem Filterwiderstand durch eine spezielle Filterschlauchqualität sowie ein strömungstechnisch optimiertes Filtergehäuse.
  • Niedriger Druckluftverbrauch durch das patentierte IMPULS-Abreinigungssystem mit verlängerten Abreinigungszyklen.
  • Keine Ablagerungen durch glatte Innenflächen und große Schlauchabstände.
  • Hohe Betriebssicherheit durch druckstoßfeste Ausführung, ATEX-konform (optional mit Trockenlöschleitung)
  • Bei Bedarf wird das System Filter/Rohrleitung beheizt und thermisch isoliert ausgeführt.
  • Kurze Montagezeiten aufgrund des hohen Vormontagegrades.
Références
Contact

Georg Lechner
Head of Sales Industrial Minerals Industry Tel.: +43 7752 905-5138
Fax.: +43 7752 905-65138

g.lechner@scheuch.com

Scheuch GmbH, Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43 77 52 905-0, Fax: -65000, E-Mail: office@scheuch.com

NOUS FOURNISSONS DES INSTALLATIONS POUR PROTÉGER LA QUALITÉ DE L‘AIR

Le cheval de bataille de Scheuch depuis plus d‘un demi-siècle : une technique innovante dédiée à l‘air et à l‘environnement du secteur industriel. Qu‘il s‘agisse d‘aspiration, de dépoussiérage, de convoyage, d‘épuration des fumées ou de construction d‘installations, Scheuch est leader sur le marché dans de nombreux secteurs et propose à ses clients des solutions de qualité, spécifiques à leurs problématiques d‘air et d‘environnement.