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Cokerie

Dans une cokerie (batteries de fours à coke), le charbon est dégazé et le coke est fabriqué pour être utilisé dans les hauts fourneaux. Des flux d'air d'échappement temporairement chauds sont produits à la sortie du coke ; ils sont dépoussiérés dans des installations de filtration avec refroidisseur de masse en amont.

Ce refroidisseur est dimensionné de façon à éliminer les pics de température de l'air d'échappement et que les groupes de refroidissement chauffés empêchent un dépassement négatif ultérieur des points de rosée.

Selon le secteur d'activité, le coke est classé par type via des cribles (après concassage, le cas échéant). Les poussières qui en résultent doivent être captées et séparées.

nos solutions
Filtre à impulsions

Filtre à impulsions

Haut niveau d'épuration avec un degré de séparation exceptionnel

Le filtre à impulsions de Scheuch est un séparateur filtrant à grande capacité de charge, adapté à un haut niveau d'épuration avec un degré de séparation exceptionnel. Il est utilisé pour la séparation par voie sèche des solides, essentiellement dans les domaines de l'aspiration des machines et des postes de travail, lors de la récupération des matériaux en tant que filtre industriel ou pour la séparation des produits convoyés. 

Système de décolmatage breveté IMPULS

Grâce aux gicleurs doubles à la forme spécialement étudiée présents au niveau de la rampe d'injection, le jet libre pulsé entraîne à partir de l'air comprimé primaire, sur sa trajectoire jusqu'à l'injecteur, le gaz épuré enveloppant. Les deux écoulements de gaz sont mélangés dans l'injecteur par l'échange d'impulsions et subissent simultanément une importante montée en pression. Cela garantit une grande efficacité du décolmatage sur toute la longueur des manches et une fréquence de décolmatage moindre des manches filtrantes

Le système de décolmatage IMPULS, éprouvé depuis des décennies, se porte ainsi garant de faibles coûts d'exploitation : 

  • Faible consommation d'air comprimé 
  • Durée de fonctionnement élevée des moyens de filtration 
  • Maintenance et entretien réduits

 

 

 

 
 
Ventilateur radial

Ventilateur radial

Un concept d'installation approprié pour des caractéristiques de ventilateur parfaites

Un haut niveau de sécurité et la grande disponibilité d'une installation sont principalement définis par ses composants clés. Le ventilateur radial représente l'un des composants essentiels d'une installation d'aspiration, de dépoussiérage, d'épuration des effluents gazeux, des fumées ou d'un convoyeur pneumatique. Nous satisfaisons les exigences des clients avec une qualité qui garantit un fonctionnement et des performances irréprochables entre les intervalles d'entretien.  

Modèles des entraînements :

  • Entraînement direct par arbre moteur 
  • Entraînement par courroie 
  • Entraînement par accouplement jusqu'à 1 000 kW 

Pour les modèles de rotor, nous distinguons également trois variantes :

  • Rotor pour le convoyage de gaz purs 
  • Rotor pour le convoyage de gaz et de copeaux fortement chargés en poussières 
  • Transport de matériaux fibreux 

Ventilateurs radiaux avec entraînement direct jusqu'à 132 kW

Malgré une capacité plus élevée, cette série étendue offre des coûts réduits - d'un tiers environ - par rapport aux ventilateurs avec entraînement par accouplement, et ce, dans un encombrement réduit. Même associée à un convertisseur de fréquences, cette série constitue une alternative économique aux ventilateurs avec entraînement par courroie. Elle a été conçue et calculée selon les dernières connaissances en matière de dynamique des fluides : 

  • Puissance d'entraînement jusqu'à 132 kW 
  • Débit volumique maximal de 100 000 m³/h
  • Montée en pression jusqu'à 20 000 Pa
  • Température de convoyage jusqu'à 250 °C
  • Diamètre maximal de rotor de 1400 mm

 

 

 

 
 
Refroidisseur de masse

Refroidisseur de masse

Ajustage des températures de gaz aux moyens de filtration économiques disponibles

L'utilisation d'un refroidisseur de masse permet d'« éliminer » les pics de température de courte durée des fumées. Cela permet entre autres d'utiliser des moyens de filtration économiques.

Les pics de température surviennent lors de l'aspiration dans des processus métallurgiques, par exemple lors des opérations de chargement et de percée ou via l'ajout de substances exothermes à la fusion. Il convient d'éviter les pics de température, notamment lors de l'éjection de coke des batteries, le refroidisseur de masse agissant alors comme un accumulateur de masse. La chaleur accumulée pendant la survenue des pics de température est retournée dans les fumées et protège ainsi les composants en aval de la corrosion avec une température inférieure au point de rosée.

Le calcul lié aux paquets de tôles montés dans le refroidisseur de masse est optimisé thermiquement pour maintenir à un bas niveau la masse de tôle à incorporer. Selon la puissance de refroidissement requise, des refroidisseurs isolés sont conçus ou différents paquets de masse sont utilisés dans les segments d'aspiration.

Références
contact

Klaus Emprechtinger
Head of Sales Energy & Metals Tel.: +43 7752 905-5369
Fax.: +43 7752 905-65369

k.emprechtinger@scheuch.com

Scheuch GmbH, Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43 77 52 905-0, Fax: -65000, E-Mail: office@scheuch.com

NOUS FOURNISSONS DES INSTALLATIONS POUR PROTÉGER LA QUALITÉ DE L‘AIR

Le cheval de bataille de Scheuch depuis plus d‘un demi-siècle : une technique innovante dédiée à l‘air et à l‘environnement du secteur industriel. Qu‘il s‘agisse d‘aspiration, de dépoussiérage, de convoyage, d‘épuration des fumées ou de construction d‘installations, Scheuch est leader sur le marché dans de nombreux secteurs et propose à ses clients des solutions de qualité, spécifiques à leurs problématiques d‘air et d‘environnement.