SAP/ESAP

Scheuch-Abgasreinigung für Pressendämpfe

Vorwiegend bei kontinuierlichen Pressen in der Holzwerkstoffindustrie kommt es im Auslaufbereich zu starker Geruchs- und Schmutzentwicklung durch die Pressendämpfe. Da zum Teil nur über die Hallenentlüftung abgesaugt wird - vor allem bei bestehenden Produktionslinien - besteht meistens Bedarf zur Verbesserung der vorhandenen Systeme. Bei neuen Pressenanlagen kommt hinzu, dass eine Vielzahl von verschiedenen Absaugpunkten gegeben ist.Mit den Verfahren SAP und ESAP werden sowohl bei bestehenden als auch bei neu zu installierenden Anlagen wesentliche Verbesserungen erzielt.

Das Verfahren SAP

Es läuft in folgenden Verfahrensschritten ab:

Erfassung der Dämpfe und Benetzung mit Prozesswasser

Durch speziell konstruierte Absaughauben werden direkt am Pressenauslauf die Dämpfe abgesaugt, wobei direkt in den Absaughauben die Wassereindüsung erfolgt. Unmittelbar danach wird das Abgas vom Wasserstrom getrennt. Das Prozesswasser wird über einen Sammelbehälter zur Prozesswasserreinigung gepumpt.

Abscheidung im Tangential-Feststoffabscheider

Die noch im Gasstrom befindlichen Wassertropfen und Feststoffpartikel werden im Tangential-Feststoffabscheider nahezu völlig abgeschieden. Das Abgas ist folglich vorgereinigt und kann über längere Rohrleitungswege einer Endbehandlung zugeführt werden.

Prozesswasserreinigung

Das Prozesswasser wird über ein Grobteilesieb in das Klärbecken gepumpt und dabei von Feststoffen getrennt. Durch kontinuierliche Ausschleusung geringer Abwassermengen wird die Wasserqualität zusätzlich stabilisiert, um einen dauerhaften und problemfreien Betrieb sicherzustellen.

Das Verfahren ESAP

Abscheidung über optionales Nasselektrofiltermodul

Ist keine Endreinigungsanlage, wie z.B. ein SEKA Nasselektrofilter oder SABA Biowäscher, verfügbar oder sind Verbindungsleitungen unwirtschaftlich, wird der Feststoffabscheider im SAP-System optional durch ein Nasselektrofiltermodul ersetzt. Dieses ESAP-Verfahren ist in der Lage, den hohen Anforderungen als Endreinigungssystem infolge bestmöglicher Partikel- und Blue-haze-Abscheidungen gerecht zu werden.

Um auch in Zukunft den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, wird bereits heute an der System-Integration weiterer Module gearbeitet, damit auch hohe Abscheidegrade für Formaldehyd, Methanol und andere relevante Emissionen erzielt werden können.