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Pressendämpfe Absaugung

Für bestmögliche Abscheidung

Für die Abluftreinigung nach kontinuierlichen Pressen in der Span- und Faserplattenindustrie bietet Scheuch zwei Verfahren. Das Verfahren SAP übernimmt die Vorreinigung des Abgases, bevor es dann über längere Rohrleitungswege einer Endbehandlung zugeführt werden kann. Das Verfahren ESAP hingegen wird durch ein integriertes Nasselektrofiltermodul den hohen Anforderungen als Endreinigungssystem gerecht. Es gewährleistet bestmögliche Abscheidegrade von Partikeln und Blue-haze. Zum Einsatz gelangt es, wenn keine Endreinigungsanlage vorhanden ist oder wenn Verbindungsleitungen dorthin unwirtschaftlich sind.

Unsere Lösungen
Pressendämpfe Absaugung

Pressendämpfe Absaugung

Das Verfahren SAP zur Absaugung und Vorreinigung

Erfassung der Dämpfe und Benetzung mit Prozesswasser

Es werden direkt am Pressenauslauf die Dämpfe abgesaugt, wobei direkt in den Absaughauben die Wassereindüsung erfolgt. Unmittelbar danach wird das Abgas vom Wasserstrom getrennt. Das Prozesswasser wird über einen Sammelbehälter zur Prozesswasserreinigung gepumpt.

Abscheidung im Tangential-Feststoffabscheider

Die noch im Gasstrom befindlichen Wassertropfen und Feststoffpartikel werden im Tangential-Feststoffabscheider nahezu völlig abgeschieden. Das Abgas ist folglich vorgereinigt und kann über längere Rohrleitungswege einer Endbehandlung zugeführt werden.

Prozesswasserreinigung

Das Prozesswasser wird über ein Grobteilesieb in das Klärbecken gepumpt und dabei von Feststoffen getrennt. Durch kontinuierliche Ausschleusung geringer Abwassermengen wird die Wasserqualität zusätzlich stabilisiert, um einen dauerhaften und problemfreien Betrieb sicherzustellen.

 
 
Pressenwäscher mit Nass-Elektrofilter

Pressenwäscher mit Nass-Elektrofilter

Abscheidung über optionales Nasselektrofiltermodul

Ist keine Endreinigungsanlage, wie z.B. ein SEKA Nass-Elektrofilter oder SABA Biowäscher, verfügbar oder sind Verbindungsleitungen unwirtschaftlich, wird der Feststoffabscheider im SAP-System optional durch ein Nass-Elektrofiltermodul ersetzt.

Dieses sogenannte ESAP-Verfahren ist in der Lage, den hohen Anforderungen als Endreinigungssystem infolge bestmöglicher Partikel- und Blue-haze-Abscheidungen gerecht zu werden.

Wäscher und Gasverteilung

Vor dem Eintritt in das Nass-Elektrofilter befindet sich ein integrierter Wäscher. Dieser sorgt für die optimale Gaswäsche und gewährleistet eine absolut gleichmäßige Verteilung der Strömung im Elektrofilter.

Nass-Elektrofilter

Die Abscheidung feinster Stäube und Aerosole („Blue Haze") erfolgt im wabenförmig ausgeführten Nass-Elektrofilter.

Referenzen

SABA

Langboard, Georgia (USA)

Nach der Besichtigung einiger Anlagen schloss Langboard daraus, dass dies eine bewährte und wirtschaftliche Lösung für die MACT-Anforderungen (Maximum Achievable Control Technology) ist bei wesentlich geringerem Platzbedarf als die anderen Bio-Filtersysteme benötigen. Langboard MDF betreibt eine Pressenlinie mit Faserzufuhr von drei direkt beheizten MDF-Stromrohrtrocknern. Neben der Reinigung der Trocknerabgase werden auch die Pressenabgase über den Biowäscher SABA einer Endreinigung unterzogen. Die Erwartungen wurden absolut erfüllt. Das System ist sehr kompakt und sehr zuverlässig. Die MACT-Anforderungen wurden auf Anhieb leicht erreicht und ließen sich sogar noch auf eine hervorragende Abscheideleistung von über 95 % steigern. Außerdem ist feststellbar, dass der niedrige Druckverlust im System hilft, mit weniger Energie auszukommen.

Mit dieser umweltfreundlichen Technologie leistet Scheuch einen Beitrag zur Vermeidung von Treibhausgasemissionen. Dies ist für Langboard sehr wichtig, seit die EPA in den USA CO2 als erheblich schädlichen Schadstoff eingestuft hat. Langboard MDF emittiert deutlich weniger CO2 als eine vergleichbare Anlage, die einen regenerativen thermischen Oxidizer verwendet.

Fasersichter

Starwood, Inegöl (TR)

Da das bei Starwood in Inegöl/Türkei bestehende Fasersichtersystem die hohen Anforderungen für die Produktion von nur 1,5 mm starken Platten nicht erfüllen konnte, wurde Scheuch mit der Lieferung von zwei neuen patentierten Fasersichtern für je 70.000 Bm³/h inkl. Zyklone, Schleusen und Ventilatoren beauftragt.

Nach der Inbetriebnahme hat der Vize-Präsident von Starwood, Hüseyin Yildiz, gerne seine Zufriedenheit geäußert. „… Vor der Umstellung mussten wir laufend über die Qualität der Platten sprechen und überlegen, was wir im Prozess, insbesondere beim Sichter, optimieren könnten. Diese Diskussionen haben sich seither erübrigt. Unsere Qualität für die Dünn-MDF und auch für die dickeren Platten bis 8 mm hat sich sehr deutlich verbessert. Wir konnten zudem auch die Kapazität um 10 % steigern. Aus meiner Sicht bin ich sehr zufrieden. Wir haben jetzt das umgesetzt, was wir gleich von Anfang an hätten tun sollen.“ Sowohl für die Spanplatten- als auch die MDF-Linie lieferte Scheuch jeweils ein Absaug- und Reinigungssystem SAP für die Pressenabluft mit einer stündlichen Leistung von 95.000 Bm³. Ein Nass-Elektrofilter SEKA 21, das hervorragende Werte bei einer Messung im September 2010 erzielte, ist mit einer Wärmeauskopplung von 4 MW ausgestattet.

Life Cycle Costs

Egger, Radauti (RO)

Zur Pressenabsaugung wurde das Scheuch-System SAP 90 in aktuellstem Design eingesetzt. Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Eigenentwicklung, die sich zwischenzeitlich in 40 Anlagen in der internationalen Span-, MDF- und OSB-Plattenindustrie bewährt hat.

Das Pressenabsaugsystem SAP ist ein Verfahren mit Nassabscheidung. Durch speziell gestaltete Hauben ist eine gute Erfassung der Abluft sichergestellt. Aufgrund der Eindüsung von Kreislaufwasser direkt an der Absaugstelle – die sogenannte Vorbenetzung – werden Anbackungen im Rohrsystem minimiert und die Anlage sauber gehalten. Mittels Nasswäscher werden Feststoffe wie Paraffin und Staub im Rohrsystem abgeschieden. Ein speziell konzipierter Abscheider entfernt effizient mitgerissene Flüssigkeitstropfen sowie Feststoffe, speziell entwickelte Aggregate übernehmen die Feststofftrennung und –austragung – und somit die Prozesswasserreinigung.

Dieses technisch hochwertige Anlagenkonzept wurde gemeinsam „im Rekordtempo“ geplant und umgesetzt. OSB-typische Problemzonen wurden bereits in der Auslegungs- und Konzeptphase berücksichtigt, spezifische EGGER-Standards eingehalten und vorhandene Energiepotenziale bestmöglich mit individuellen Lösungen zur Energieeinsparung genutzt.

Höhere Kapazität durch neues Entstaubungs- und Materialfördersystem

Classen, Baruth (D)

Für Classen, einen der führenden Hersteller von Laminatfußböden, hat Scheuch kürzlich ein Gesamtkonzept für die Entstaubung der Produktionsanlagen und den Explosionsschutz umgesetzt. Der Mehrwert für den Betreiber: Der Standort wurde produktiver.

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Kontakt

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Sekretariat Tel.: +43 7752 905-5172
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Scheuch GmbH, Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43 77 52 905-0, Fax: -65000, E-Mail: office@scheuch.com

Wir liefern Anlagen
für die Luftreinhaltung

Innovative Luft- und Umwelttechnik im industriellen Bereich ist seit über 50 Jahren die Domäne von Scheuch. Ob Absaugung, Entstaubung, Förderung, Rauchgasreinigung oder Anlagenbau, Scheuch ist Markt- und Kompetenzführer in vielen Bereichen und bietet seinen Kunden anwendungsspezifische und hochwertige Problemlösungen für ihre Luft- und Umweltthemen.