Neu: LIGNO-Filterbaureihe mit ηmax-Unit

Erstmals wurde auf der LIGNA 2009 eine neue Ausführungsvariante der LIGNO-Filterbaureihe, die speziell für die Möbelindustrie entwickelt wurde, vorgestellt. Für den Unterdruckbetrieb konzipiert, werden die Ventilatoren im Filterkopf – in der sogenannten ηmax-Unit – integriert. Daraus resultieren neben geringerem Platzbedarf deutlich geringere Schallemissionen. Dank entsprechender Schallisolierung dieser ηmax-Unit sind selbst die Schallspitzen der Abreinigungsimpulse nicht mehr wahrnehmbar. Durch Strömungssimulationen mit CFD-Berechnungen wurden An- und Abströmung sowie die Düsengeometrie der Ventilatoren optimiert und der Energieaufwand reduziert.

Besonders vorteilhaft wirkt sich diese seitliche Anordnung im Filterkopf aus, weil dadurch beste Zugänglichkeit sowohl zu den Ventilatoren als auch zu den Filterschläuchen und deren Abreinigungseinrichtung gewährleistet ist.

Auch der Materialaustrag wurde für diese LIGNO-Filtervariante unter dem Aspekt der Wirkungsgradsteigerung überarbeitet und verbessert. Das Filterunterteil kann nun für Leistungen bis 120.000 m³/h optional in Bunkerausführung gestaltet werden. Dadurch wird nur eine periodische Förderung zum Silo in langen Zeitintervallen erforderlich. Mit diesem diskontinuierlichen Materialaustrag bietet sich neben der dadurch erzielten Reduzierung des Energieaufwandes und der Schallemissionen die Möglichkeit, die Gefährdungseinstufung im Silo als Ex-Zone 21 zu definieren.

Diese aktuellen ηmax-Unit-Maßnahmen konstruktiver und steuerungstechnischer Art senken erneut die Betriebs- und Investitionskosten bei maximalem Wirkungsgrad:

10 % geringere Ventilator-Energiekosten durch die neue ηmax-Unit
bei höherem Gesamtwirkungsgrad der Anlage

Einsparung: € 940,-* bzw. € 2.688,-**
90 % weniger Energiekosten durch die Impuls-Abreinigung
bei gleichem Schallpegel im Vergleich zum Spülluftfilter

Einsparung: € 322,-* bzw. € 628,-**
88 % weniger Energiekosten für die Materialförderung
vom Filterbunker zum Silo durch diskontinuierlichen Betrieb im Vergleich zu kontinuierlicher Betriebsweise

Einsparung: € 2.000,-* bzw. € 1.580,-**