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IMPULS-Filter als Kernkomponente in der RGR*-Technik
Die filternde und sorbierende Rauchgasreinigung (RGR) gemäß TA Luft und 17. BImSchV ist Stand der Technik für die Emissionsminderung an Feuerungsanlagen. Unserem IMPULS-Filter (gemeinhin als Gewebe- oder auch Schlauch- bzw. Tuchfilter bekannt) kommt als Kernkomponente in der RGR-Technik zentrale Bedeutung zu, da es mit ganz spezifischen Ausführungsdetails der anspruchsvollen Aufgabenstellung gerecht wird. Hierzu zählen: Dichtheit und Vermeidung von Ablagerungen, Auswahl geeigneter Filtermedien, Regeneration der Filtermedien und Schadstoffabscheidung, Wartungs- bzw.
(n-1)-Kammerbetrieb, strömungstechnische Ausführung und Filterflächenbelastung sowie der Wärmeschutz.
Die Kriterien Dichtheit und Vermeidung von Ablagerungen sind hinsichtlich Betriebssicherheit und Anlagensicherheit wesentlich. In diesem Beitrag soll näher darauf eingegangen werden.
Grundsätzlich ist in der RGR weitgehende „Dichtheit" zwischen dem Innenbereich von rauchgasbeaufschlagten Komponenten und der Umgebung gefordert, da Undichtheiten zu Falschlufteintrag und in weiterer Folge u.a. zu Korrosion und Brandgefahr führen können.
Die Dichtheit zwischen Roh- und Reingasbereich innerhalb eines Gewebefilters ist ausschlaggebend für den dauerhaft erzielbaren Reststaubgehalt – und damit auch für die an Staubpartikel gebundenen Schwermetallemissionen. Die Erfahrung zeigt, dass bei richtiger Auslegung und Auswahl der Filtermedien erhöhte Reststaubgehalte eher durch allfällige Undichtigkeiten zwischen Roh- und Reingasseite begründet sind als durch Staubdurchschlag am Filterschlauch.
Daher ist das IMPULS-Filter für die RGR aus diesem Grund als Schweißkonstruktion ausgeführt (sowohl werkseitige Vorfertigung als auch Montageverbindungen auf der Baustelle werden dicht geschweißt und entsprechend geprüft). Gehäuse-Undichtigkeiten können somit in Folge von überhitzten Dichtungsmassen oder „schlecht sitzenden" Dichtschnüren ausgeschlossen werden. Die Wartungsöffnungen werden so sorgfältig ausgeführt, damit auch nach wiederholten Inspektionen noch eine hohe Dichtheit im Betrieb gewährleistet ist.
Die Anordnung der Filterelemente (Filterschläuche – im Querschnitt kreisrund konfektioniert, im Gegensatz zu sog. Taschen-, Flachschlauch- und Flächenfiltern) entspricht unserem bewährten IMPULS-Filter-Programm. Das heißt, die Filterschläuche sind vertikal hängend eingebaut und die Teilung im Schlauchboden kann durch großzügige Abstände der Filterschläuche zueinander und zu den Gehäusewänden als ausgezeichnet bezeichnet werden. Sicherheitsrisiken wie Staubnestbildung zwischen Filterelementen werden hierdurch vermieden. Die Abdichtung der Filterschläuche selbst erfolgt mittels präzise sitzender Schnappringdichtungen, um die Reststaubemissionen so gering wie möglich zu halten.
Das IMPULS-Filter hat als Mehrkammerfilter zudem im Rohgaskanal ausschließlich geneigte Flächen, um Materialablagerungen zu vermeiden. Die Rohgasklappe ist so ausgeführt, dass in geöffnetem Zustand der gesamte Strömungsquerschnitt freigegeben wird und keine Ablagerungen auf dem Klappenblatt entstehen können. Ein solider Pneumatikzylinder und eine definierte Dichtfläche sorgen für eine gute Abdichtung in geschlossener Klappenposition. Hinzu kommt, dass sich durch die wannenförmige Ausbildung des Rohgaskanals auch keine Materialanhäufung vor der geschlossenen Klappe bilden kann.Der gesamte Rohgasraum ist innen weitestgehend glatt ausgeführt, d.h. Versteifungen sind aussenliegend bzw. innen mit Abweisblechen ausgeführt, um auch hier Staubablagerungen zu verhindern.
Die Staubsammeltrichter sind – dies gilt im Allgemeinen für die gesamte Filtertechnik – nicht zum Bunkern des abgeschiedenen Staubes vorgesehen, sondern sollen vielmehr den von den einzelnen Filterschläuchen bzw. –schlauchreihen abgereinigten Staub in das Staubaustragsorgan leiten. Bei unseren IMPULS-Filtern für RGR sind die Trichter mit 70 ° Neigungswinkel und Halbrundschalen in den Ecken ausgeführt, um Brückenbildungen zu vermeiden. Füllstandsmelder erkennen Staubansammlungen und aktivieren Auflockerungseinrichtungen zur Unterstützung des Staubaustrages aus dem Trichter.
(*RGR steht unternehmensintern für Rauchgasreinigung)
